一、產(chǎn)品，服務(wù)

1. 產(chǎn)品：在組織和顧客之間未發(fā)生任何交易的情況下，組織能夠產(chǎn)生的輸出；

2. 服務(wù)：至少有一項(xiàng)活動(dòng)必須在組織和顧客之間進(jìn)行的組織的輸出。

二、質(zhì)量

1. 質(zhì)量：客體的一組固有特性滿足要求的程度。

三、質(zhì)量方針

1. 質(zhì)量方針：關(guān)于質(zhì)量的方針。

四、質(zhì)量目標(biāo)

1. 質(zhì)量目標(biāo)：關(guān)于質(zhì)量的目標(biāo)。

五、質(zhì)量管理

1. 質(zhì)量管理：關(guān)于質(zhì)量的管理。

六、質(zhì)量管理體系

1. 質(zhì)量管理體系：管理體系中關(guān)于質(zhì)量的部分。

七、監(jiān)視、測量

1. 監(jiān)視：確定體系、過程、產(chǎn)品、服務(wù)或活動(dòng)的狀態(tài)；

2. 測量：確定數(shù)值的過程。

八、有效性、效率

1. 有效性：完成策劃的活動(dòng)并得到策劃結(jié)果的程度；

2. 效率：得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系。

九、過程、程序

1. 過程：利用輸入實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動(dòng)；

2. 程序：為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程所規(guī)定的途徑。

汽車行業(yè)相關(guān)術(shù)語

1. 配件accessory part：在交付給最終客戶之前（或之后），以車輛或動(dòng)力總成以機(jī)械或子子方式相連的顧客指定的附加部件；

2. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃advanced product qualify planning（APQP）：對開發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程；

3. 售后市場零件aftermarket part：來自非OEM廠家，作為服務(wù)件使用的替代零件；

4. 授權(quán)authorization：將某人的權(quán)限和責(zé)任形成文件，使其在組織內(nèi)能夠行使認(rèn)可、拒絕和處罰的職權(quán)；

5. 比照件challenge part：有明確的標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過驗(yàn)證并能追溯到標(biāo)準(zhǔn)的零件；

6. 控制計(jì)劃 control plan：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述；

7. 顧客要求customer requirements：顧客規(guī)定的一切要求；

8. 顧客特殊要求customer-specific requirements（CSR）：對本汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)特定條款的解釋或補(bǔ)充要求；

9. 可裝配性設(shè)計(jì) design for assembly（DFA）：出于便于裝配的考慮設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程；

10. 可制造性設(shè)計(jì)design for manufacturing（DFM）：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程策劃整合起來，以便設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品能夠簡單經(jīng)濟(jì)地制造出來；

11. 可制造性和可裝配性設(shè)計(jì) design for manufacturing and assembly（DFMA）：兩種方法結(jié)合，可制造性設(shè)計(jì)，為更容易生產(chǎn)，更高質(zhì)量及提高質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計(jì)過程；可裝配性設(shè)計(jì)，為減少出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，并使產(chǎn)品更容易裝配而開展的設(shè)計(jì)優(yōu)化；

12. 六西格瑪設(shè)計(jì)design for six sigma（DFSS）：一種系統(tǒng)方法、工具、和技術(shù)，旨在通過穩(wěn)健的產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)，確保能在六西格瑪水平下生產(chǎn)出滿足顧客期望的產(chǎn)品；

13. 有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織design-responsible organization：有權(quán)建立新的產(chǎn)品規(guī)范，或?qū)ΜF(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行更改的組織；

14. 防錯(cuò)error proofing：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)；

15. 升級過程escalation process：組織內(nèi)部強(qiáng)調(diào)或突出某一問題的過程，以便適當(dāng)人員對這一問題做出響應(yīng)并監(jiān)控其解決；

16. 失效樹分析fault tree analysis（FAT）：對系統(tǒng)的非理想狀態(tài)進(jìn)行演繹的故障分析法。通過建立系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖，揭示出故障、子系統(tǒng)及冗余設(shè)計(jì)要素之間的關(guān)系；

17. 實(shí)驗(yàn)室laboratory：進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)的設(shè)施，其范圍包括但不限于化學(xué)、金相、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗(yàn)；

18. 實(shí)驗(yàn)室范圍laboratory scope：受控文件，包括：

    ——實(shí)驗(yàn)室有資格進(jìn)行的待定試驗(yàn)、評價(jià)和校準(zhǔn)；

    ——用來進(jìn)行上述活動(dòng)的設(shè)備清單；

    ——進(jìn)行上述活動(dòng)的方法和標(biāo)準(zhǔn)的清單；

19. 制造manufacturing：以下制造或加工過程：

    ——生產(chǎn)材料；

    ——生產(chǎn)件或服務(wù)件；

    ——裝配；

    ——熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其他表面處理；

20. 制造可行性manufacturing feasibility：對準(zhǔn)備進(jìn)行的項(xiàng)目分析和評價(jià)，以確定該項(xiàng)目在技術(shù)上是否可行，以便能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品；

21. 制造服務(wù) manufacturing services：試驗(yàn)、制造、分銷部件和組件并為其提供維修服務(wù)的公司；

22. 多方論證方法multi-disciplinary approach：從所有相關(guān)方獲取輸入信息的方法；

23. 未發(fā)現(xiàn)故障no trouble found（NTF）：服務(wù)保障期間被替換的零件，經(jīng)車輛或零件制造商分析，滿足“合格品”的全部要求；

24. 外包過程outsourced process：由外部組織履行的一部分組織的功能；

25. 周期性檢修periodic overhaul：用于防止發(fā)生重大意外故障的設(shè)備維護(hù)方法；

26. 預(yù)見性維護(hù)predictive maintenance：對在用設(shè)備的狀況進(jìn)行周期性或持續(xù)監(jiān)視，以預(yù)測什么時(shí)候?qū)υO(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

27. 附加運(yùn)費(fèi)premium freight：在合同約定的交付之外發(fā)生的附加成本或費(fèi)用；

28. 預(yù)防性維護(hù)preventive maintenance：為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)的計(jì)劃外中斷的原因而策劃的定期設(shè)備維護(hù)措施，作為制造過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)輸出；

29. 產(chǎn)品product：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程所產(chǎn)生的任何預(yù)期輸出；

30. 產(chǎn)品安生product safety：與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)可以確保產(chǎn)品不對顧客造成傷害或危害；

31. 停產(chǎn)product shutdown：制造過程空閑的情況，時(shí)間跨度可從幾個(gè)小時(shí)到幾個(gè)月不等；

32. 反應(yīng)計(jì)劃reaction plan：在控制計(jì)劃中規(guī)定的在檢測到異?；虿环鲜录r(shí)所采取的措施或一系列步驟；

33. 外部場所remote location：支持現(xiàn)場且不存在生產(chǎn)過程的場所；

34. 服務(wù)件service part：由OEM放行或采購的按照OEM標(biāo)準(zhǔn)制造的用于維修場合的替代零件，包括修復(fù)后的零件；

35. 現(xiàn)場site：發(fā)生增值的制造過程的場所；

36. 特殊特性special characteristic：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能、或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)；

37. 特殊狀態(tài)special status：當(dāng)組織由于重大質(zhì)量或交付問題，未能滿足一項(xiàng)或多項(xiàng)顧客要求時(shí)，顧客向組織發(fā)出的一種具有分類識(shí)別性質(zhì)的通知；

38. 支持功能support function：在現(xiàn)場或外部場所進(jìn)行的，對同一組織的一個(gè)或多個(gè)制造現(xiàn)場提供支持的非生產(chǎn)性活動(dòng)；

39. 全面生產(chǎn)維護(hù)total productive maintenance：一個(gè)通過為組織增值的機(jī)器、設(shè)備、過程和員工，維護(hù)并改善生產(chǎn)及質(zhì)量休系完整性的系統(tǒng)；

40. 權(quán)衡曲線trade-off-curves：用于理解和顯示產(chǎn)品各設(shè)計(jì)特性相互關(guān)系的一種工具；

41. 權(quán)衡過程trade-off-process：繪制并使用反映產(chǎn)品及其性能特性的權(quán)衡曲線的一種方法。